Кастингтің екі негізгі түрі бар: құмды құю және арнайы құю.
1. Құмды пайдаланып, құмды пайдаланатын, құмды материал ретінде, құмды материал түрінде, сондай-ақ үш түрді қамтиды: ылғалды құм көлігі, құрғақ құм көлігі және химиялық қатайтылған құм қалып, құйылу үшін барлық құмдарды қолдануға болмайды. Артықшылығы - төмен құны, өйткені қалыпта пайдаланылған құмды қайта пайдалануға болады; Кемшілігі - қалып өндірісі уақытты қажет ететін, ал қалыптан кейін оны қайта пайдалануға болмайды. Ол дайын өнім алуға дейін жойылуы керек.
1.1 Құмды (ядролы) құю әдістері: ылғалды құм көлігі, шайырдың өзін-өзі қатайтатын құмның негізі, су көзі құрттары, құрғақ және беткі құрғақ қалып, қатты құю, теріс қысқыш қалыптастыру.
1.2 Құмдық негізді өңдеу әдісі: ол мөлшері, пішін, өндірістік пакеттерге және құмның өзегіне тән. Өндірісте, әдетте, оны қолдан жасалған өзектер мен машиналарға бөлуге болады.
Арнайы құюды қалыптау материалы негізінде екіге бөлуге болады: негізінен табиғи минералды құм мен қиыршық таспен айналысуға болады. .) және арнайы кастинг негізінен металды қалыптау материалы (мысалы, металл құю, қысым құйылуы, үздіксіз құю, төмен қысымсыз құю, центрифугалық құю, центрифуальды құю және т.б.).
2.1 Металл металл құю әдісі
Қалыптар жасау үшін шикізаттан гөрі еріген нүктелері бар металдарды қолданыңыз. Ол ауырлық күшін құю әдісіне, төмен қысымды құю әдісіне және жоғары қысымды құю әдісіне бөлінеді.
Қалыптың балқу нүктесінің арқасында, құюға болатын металдар да шектеулі.
2.2 Аяқталу әдісі
Бұл әдісті сыртқы мембраналық құю үшін және қатты құю үшін де қолдануға болады.
Алдымен, балауызбен құйыңыз, содан кейін оны керамикалық (немесе кремний Сол) бассейнге батырмаңыз және оны құрғатыңыз. Балауыз репликасын керамикалық сыртқы пленканың қабатымен жабыңыз және сыртқы пленкамен құйма процесін қолдау үшін қажетті пленканы (шамамен 1/4 дюймге дейін) қайталаңыз (шамамен 1/4 дюйм). Содан кейін балауызды қалыпқа ерітіңіз және оны қалыптан алыңыз. Осыдан кейін, қалыптауды оны құю үшін қолдануға болатын қаттылықты арттыру үшін бірнеше жоғары температураға ұшырайды.
Бұл әдіс жақсы дәлдікке ие және титан сияқты еріген нүктелік металдарды құю үшін қолайлы. Алайда, керамиканың жоғары бағасына және өндірістің бірнеше жылу және күрделілігіне байланысты шығындар қымбатқа түседі.